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差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。此类差压式仪表包括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。在制药、食品、化工行业液位测量控制过程中，盛装液体的容器经常处于有压的情况下工作，此时常规的静压式液位变送器便不能满足测量要求。

工作原理

采用差压式液位计测量液位时，由于安装位置不同，一般情况下均会存在零点迁移的问题，有无迁移、正迁移和负迁移3种情况。

1.无迁移（低取压为管线为空）

    对密闭贮槽或反应罐，设底部压力为P，液面上的压力为PS，液位高度为H，则有：P=P3+Hpg，式中：p为介质密度，g为重力加速度。△P=P-P3=Hpg

通常被测介质的密度是已知的，压差△P与液位高度H成正比，测出压差就知道被测液位高度。

2.正迁移（低取压管线为空）

3.负迁移

当被测容器敞口时，气相压力为大气压。差压计的负压室通大气即可，此时也可用压力计来测量液位；若容器是密闭的，则需将差压计的负压室与容器的气相相连接。

安装注意事项

差压式液位计是目前应用得最广泛的一种液位测量仪表。由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压式液位计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。液位计和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。

为了获得最佳的安装，应注意以下事项：

1.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；

2.要防止渣滓在导压管内沉积；

3.导压管要尽可能短；

4.两边导压管内的液柱压头应保持平衡；

5.导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。

减少误差的方法如下：

1.导压管应尽可能短些；

2.当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；

3.对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；

4.液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；

5.两导压管应保持相同的温度；

6.为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；

7.充满液体的导压管中应无气体存在；

8.当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。

常见故障分析

1.液位波动较大

介质波动大或气化严重；

上引压管或下引压管不畅通；

毛细管有破损介质泄漏；

膜盒损坏；

伴热温度过高。

2.显示不变化

引出阀未打开或引压管线堵塞；

强制信号未取消；

电路板故障损坏；

膜盒损坏；

正负毛细管同时被挤压造成管路堵塞或损坏。

3.指示最大(最小)

低压侧(高压侧)隔离液泄漏、膜片坏；

毛细管损坏；

低压侧(高压侧)引压阀没开或堵塞。

4.指示偏大(偏小）

低压侧（高压侧）引压阀开度过小；

放空堵头漏；

仪表迁移量没计算准确，组态未设置好，仪表没有校验好。

5.仪表无指示

信号线脱落或虚接、电源保险烧坏、安全栅损坏、电路板损坏。